□ 南京日报/紫金山新闻记者 李都

　　通讯员 申小玉 王玉雯

　　2月20日凌晨4时，在位于江北新区的江北新材料科技园内，月光、星光与灯光交织，映照在这片现代化工产业的热土上。作为我市唯一以发展现代化工为主的产业园区，这里的大部分企业除了设备检修几乎全年“不停车”，凌晨时分还在亮灯的地方，都是24小时连续生产的企业。道路上穿梭的车辆和厂区内忙碌的工人，彰显着这里的生机与活力。

　　室外寒风凛冽，江苏迈达新材料股份有限公司（以下简称江苏迈达）的生产车间内却是一派火热景象。生产线上的缓冲罐、反应釜、连接管道等散发着阵阵热浪，机器的轰鸣声仿佛带着温度。工人们头戴安全帽、身着工作服，在这条自动化生产线上来回巡查，确保每一个环节都正常运行。

　　“这条生产线正在生产我们公司的‘百灵鸟’抗氧剂系列产品，月初我们刚接到两笔来自欧洲和南美的订单，现在正全力赶工出货。”公司生产负责人洪文友介绍，江苏迈达是全国第一批国家级专精特新“小巨人”企业和第六批全国制造业单项冠军产品认定企业，“百灵鸟”抗氧剂拳头产品在国内市场占有率超过40%，并远销全球100多个国家和地区，年产万吨仍供不应求。

　　对于化工企业而言，生产安全和产品质量是两条生命线，尤其是夜间生产更需格外注意。洪文友表示，化工生产线不能随意“停车”，因为设备启停不仅会带来安全隐患，成本也极高，因此需要24小时连续生产。这意味着，不仅是设备，人员也要“连轴转”。

　　“公司实行8小时轮班制，每班有十多名员工，包括车间巡查人员、总控中心监控人员等，大家各司其职，确保生产线每个环节都运行顺畅。”洪文友介绍。

　　记者在现场看到，各岗位巡查人员定时多次检查设备的温度、压力、液位等关键参数，同时留意是否有异响或泄漏情况。“这些参数至关重要，尤其是温度和液位的微小偏差，都会影响抗氧剂的产品质量。因此，我们依靠自动化设备全程监控的同时，工人们也按时记录数据，保证每个环节都可追溯，做到万无一失。”洪文友强调。

　　作为在江苏迈达工作了18年的老员工，洪文友对凌晨上班早已习以为常。他回忆，过去没有自动化设备时，工人们需要手动完成离心脱溶工序，左手累了换右手，只为确保生产顺利进行，“现在虽然设备先进了，但人和机器一样，依然要提高警惕‘连轴转’，这不算辛苦，而是责任。”

　　凌晨5时，当天值班的公司董事长陈福新正在总控中心的监控大屏前值守。陈福新指着大屏上的一处新厂房介绍：“这里是我们已经建成的新项目，正在进行最后的设备安装，计划今年6月正式投产，投产后产能将从现在的年产1万吨提升至4万吨。”

　　除了产能大幅提升，新项目的智能化、自动化程度也将更高。陈福新表示，新项目将建成行业内全球首屈一指的智慧工厂，实现生产车间现场无人化，通过总控中心的模块化、网络化数字集成控制，实现全面智能化生产。

　　上午8时，经过一夜奋战，一袋袋包装成型的“百灵鸟”抗氧剂系列产品整齐码放。这些产品涵盖食品级、饲料级和工业级，广泛应用于粮油食品、保健品、日化、宠物食品、饲料加工等领域，也可用于石油、橡胶、聚氨酯等工业材料加工领域。一小时后，装车完毕，一辆辆大货车驶出厂区，驶向南京港，将这批产品送往世界各地。

　　在江苏迈达的生产线上，人与机器的“连轴转”不仅是对订单的承诺，更是对安全与品质的坚守。随着新项目的投产，这家“冠军”企业将在全球市场上再创新的辉煌。 

来源：南京日报